Inici » representat » Dissenyar un producte guanyador: informació sobre les trinxeres de disseny del trípode

Dissenyar un producte guanyador: informació sobre les trinxeres de disseny del trípode


AlertMe

Estadístiques de les trinxeres de disseny del trípode


Per James Guest

En el disseny del producte, la creació d’una solució que canvia de joc, fins i tot una que sembli normal a la seva superfície, com un trípode, i portar-la al mercat és tot un procés que no sigui senzill. Amb un producte que ja s’ha optimitzat durant dècades de desenvolupament i un ús amb proves sobre el terreny, com s’aconsegueix alguna cosa que és realment una millora significativa respecte al que ha passat abans? Què necessiten realment els vostres clients i, de fet, compraran el que entregueu? I una vegada que l’heu concebut, es pot fabricar en massa de manera rendible? No hi ha una fórmula provada i provada, però els ingredients importants són una comprensió detallada del mercat i dels vostres usuaris i molta experiència. I cada vegada, aprendràs coses que informaran el procés la propera vegada.

El nostre recent llançament de flowtech, una nova tecnologia de trípode, ofereix un cas informatiu informatiu en el disseny, enginyeria, desenvolupament i lliurament de productes. Aquí compartirem les nostres millors pràctiques per desenvolupar productes veritablement orientats al client, des de la inspiració inicial fins a la fabricació eficient i rendible.

Tot comença amb idees

Sovint es diu que no es pot forçar la inspiració i, de vegades, els millors productes comencen amb un parell d’idees senzilles. En el cas de flowtech, des de fa un temps havíem donat a conèixer suggeriments despertats per diferents persones del nostre equip de disseny i les seves experiències anteriors amb els nostres trípodes. Començant amb un objectiu inicial d'alt nivell per "replantejar-se com funcionen els operadors de càmeres amb els nostres productes", ens vam alliberar d'haver de conformar-nos amb com es feia sempre les coses en el passat; en canvi, podríem centrar-nos en noves idees i com podríem aconseguir-les en el disseny. A partir d'aquí, vam començar a construir un concepte basat en criteris de disseny clau: velocitat de configuració, facilitat d'ajust per capturar el millor tret, versatilitat, transportabilitat i cost des de la perspectiva del client i els nostres propis requisits interns.

En aquesta etapa, no es descarta res, ni tan sols idees que havien estat rebutjades per un desenvolupament de productes anterior o potser considerades massa cares, o característiques que els clients no han estat molt aficionades al passat, però que es podrien adaptar de noves maneres potents. Un exemple és un mànec de transport situat a prop del recipient en un dels nostres trípodes anteriors. Aquest maneig no va ser un guanyador amb els nostres clients, però ens vam adonar que el seu disseny bàsic funcionaria de forma meravellosa quan s'adaptava a les palanques de subjecció ràpides del flux de dades, i aquestes han resultat ser una de les seves característiques més populars.

Un altre enfocament que ens ha servit bé és mirar el disseny de productes totalment independents d'altres indústries per veure com es podria aplicar a la nostra. És un enfocament que es repeteix repetidament; Un exemple és la moto de neu, que combina corredors d’esquí amb vies de tanc, un motor d’una llanxa ràpida i un manillar de bicicleta per ajudar la gent a moure's per la neu. El que és únic sobre la motos de neu és la combinació d’aquestes característiques que mai abans no s’havien vist junts. Amb flowtech, també vam mirar altres indústries i productes. Per exemple, els peus de les catifes de llançament ràpid també van ser presos de la indústria de l'esquí, inspirats en els elements de fixació de les botes d’esquí, com una pinzellada, una solució simple i elegant per a un problema real del client.

Ara que teníem una idea del que el nou producte podria oferir als nostres clients, era el moment de començar les primeres converses amb ells per validar les especificacions del producte sencer.

Comprendre realment el que el client vol

Amb flowtech, si anàvem a "repensar com funcionen els operadors de càmeres amb els nostres productes", ens vam adonar que hauríem d'anar molt més enllà que simplement preguntant als usuaris el que necessiten. Els nostres clients ens havien dit que necessitaven un trípode que ofereix no només una gran estabilitat al tir, sinó que també és lleuger i ràpid per configurar. Però aquestes respostes només narren un tros de la història.

Per entendre realment com aquests factors influeixen en la feina dels operadors de càmeres, vam haver de sortir al camp amb els nostres clients. Ens vam quedar enrere i els veiem treballar, vam fer moltes preguntes i, sempre que era possible, vam utilitzar els productes nosaltres mateixos al món real. En observar i experimentar les pràctiques de treball dels usuaris en un entorn de tir de camp diari, vam poder obtenir una perspectiva que un simple qüestionari no proporciona.

Per dir-ho en termes diferents, si els clients diuen que volen un trípode lleuger, és difícil entendre la importància del "pes lleuger" fins que els observem tractant de portar el seu equip de lloc a lloc i configurar-lo en tot tipus de condicions. En aquest cas, ens vam adonar que el "pes lleuger" és una funció de "fàcil de transportar", que aporta altres aspectes com la comoditat quan es porta a l’espatlla, les nanses fàcils d’adherir i la transportabilitat, tot donant suport a un aparell de càmera complet .

Del paper al prototip aplicable


Ara que l’especificació del producte es veu bé en paper (o ordinador), és hora de crear un model de concepte. Això és una cosa menys que un prototip funcionant, però un model que permet als clients provar les funcions. Ara el procés comença a ser realment disciplinat i iteratiu: a partir d’aquesta primera prova d’ús, tornareu amb noves idees i idees que pugueu fer coincidir amb els criteris originals dels vostres clients. Després de modificar el model, torneu a sortir i proveu-ho de nou, avaluant-lo contínuament i estrictament en funció dels criteris de disseny i del client fins que obtingueu el resultat desitjat. L'objectiu és identificar atributs de producte amb més potencial que siguin compatibles amb els objectius de cost intern.

A continuació, el producte entra al camp del prototip de treball real. El disseny és detallat i optimitzat per satisfer totes les especificacions acordades i les proves esdevenen primordials, especialment per a un producte completament nou. Es pot concebre el trípode més bonic que hagi vist el món, però es pot prendre el càstig de l’ús diari en tot tipus de clima i en tot tipus de terrenys?

Posem flowtech a través del programa de proves més extens que hem realitzat en qualsevol dels nostres productes. El vam submergir en "aigua de pantà" al nostre laboratori de proves: una barreja pudent de compost, sorra i altres materials, per tal de mesurar el bon funcionament després de ser bruta i, a continuació, de quina facilitat es podia netejar. Vam enviar el trípode a temperatures tan baixes com -40C i tan caloroses com 90C, ja que podria haver-hi tret un client a Death Valley que ho oblidi i ho deixi a la bota del cotxe. Hem posat el trípode aigua salada per provar la corrosió. Hem deixat caixes de transport pesades damunt d’ella, el vam arrossegar sobre un terreny accidentat i el vam carregar amb una càrrega útil significativament més gran que el màxim especificat. I per assegurar que les pinces de desbloqueig ràpid que esmentàvem anteriorment durarien, vam crear una plataforma dedicada per a proves de resistència que ha comportat més de dos milions d'operacions de subjecció, ja que les pinces són un element per al qual realment no hi ha espai per al fracàs.

Gran disseny, però és pràctic per a la fabricació massiva?

Al principi, vam determinar que la construcció de fibra de carboni oferiria la solució perfecta per al flux de dades, no només per reduir el pes i facilitar el transport del trípode, sinó també per contenir el nou mecanisme de subjecció i proporcionar la rigidesa necessària que els professionals del cinema i del vídeo ho demanen.

Per complir amb aquests objectius (però abraçant les funcions que no es descartava res), vam dissenyar la part de fibra de carboni de les potes de flux amb una forma oval 3-D que s'enganxa, fent que les cames estiguessin més a prop del recipient per donar un suport addicional a la càrrega útil. Aquesta va ser una desviació radical del disseny del trípode tradicional. El primer model de concepte ens va mostrar que seríem capaços de fabricar les parts de CF, però les preguntes sense resposta van ser com podríem fabricar-les en massa i quant costaria. Hem seguit tenint en compte la fabricació de pràctiques al llarg del procés de disseny per a totes les altres parts, però amb els components de la CF vam fer un salt cap al desconegut.

Amb un gran interès per part dels assajos dels clients que confiem en la nostra confiança, el nostre curs es va fer clar. Com que les potes de fibra de carboni en forma de 3-D eren fonamentals per al disseny i el funcionament del trípode, sabíem que havíem de fer-los productius amb un volum elevat i amb la qualitat adequada. Per aconseguir-ho, ens inspirem de nou en indústries no relacionades: raquetes de tennis, bicicletes de muntanya i la indústria de l'automòbil, que han aplicat amb èxit nous processos de fabricació per produir fibra de carboni en forma de 3D per oferir avantatges potents. La nostra investigació exhaustiva sobre els processos de fabricació de les CF ens ha portat a invertir en una cel·la de fabricació d’última generació per a la fabricació de trens i motlles de transferència de resina, gestionada per robots industrials. Va ser una inversió, i al llarg del camí havíem de ser experts en fabricació composta de gran volum. Però també va significar que podríem fer que el nostre disseny sigui rendible mitjançant un procés de fabricació repetible i d'alta qualitat. També vam dissenyar una instal·lació que es podia escalar fàcilment per a futures incorporacions a la família de productes (més sobre això a continuació).

Mantingui-ho a la família

El nostre últim consell és pensar el panorama general. Heu creat un bonic producte que els clients volen i el podeu fabricar de manera rendible. Però, quina serà la possibilitat d’ampliar la família i afegir diferents models en el futur per satisfer els requisits de diferents segments de mercat? Quan hagueu realitzat una inversió important en automatitzacions avançades i altres capacitats de fabricació, què tan fàcil serà adaptar aquesta operació amb un cost mínim?

Amb flowtech, aquest pensament es va introduir molt aviat al disseny. La versió 75mm va ser el nostre model de cap de platja, ja que sabíem que seria un atractiu per a un segment molt ampli del mercat cinematogràfic / videogràfic professional i, sobretot, dels operadors més receptius a un disseny de trípode radicalment nou. Després va sorgir la introducció de flowtech100 a IBC2018. El proper membre de la família de trípodes flowtech, flowtech100 té una càrrega útil més gran i es dirigeix ​​a una categoria d’usuaris diferent (ENG / EFP i notícies en directe). Però el disseny essencial del nou 100mm segueix sent el mateix, i el trípode més recent ha passat pel mateix procés de fabricació i prova que la versió 75mm.

###

James Guest és Gerent de Disseny d 'Enginyeria Mecànica per a Vitec Production Solutions, amb seu a Bury St Edmunds, Regne Unit


AlertMe

Broadcast Beat Magazine

Broadcast Beat Magazine és un soci oficial de NAB Show Media i estem a Broadcast Engineering, Radio & TV Technology per a les indústries d'animació, difusió, cinematografia i postproducció. Cobrim esdeveniments i convencions de la indústria com BroadcastAsia, CCW, IBC, SIGGRAPH, Simposi d'Asset Digital i molt més!

Últimes publicacions de Broadcast Beat Magazine (veure totes les)

G|translate Your license is inactive or expired, please subscribe again!